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精密活塞桿_精密活塞桿生產廠_精恒液壓元件公司：

液壓支柱廣泛用于煤礦的巷道支撐和工作面的支護。隨著我國煤礦工業(yè)的技術進步和裝備水平的不斷提高，其使用量每年都在上升，已從20世紀90年代全國保有量不足100萬只到目前每年需求超過100萬只。液壓支柱的活塞桿大部分是用27SiMn無縫鋼管調質機加工后表面鍍鉻工藝制造。由于煤礦井下潮濕，含有S等腐蝕性氣體，環(huán)境惡劣，目前使用的液壓支柱其使用壽命都不長，一般為1～3年。主要原因是電鍍層表面有空隙，在井下潮濕環(huán)境中，會出現(xiàn)銹斑，隨著時間的延續(xù)，銹斑沿著鍍層與基體的界面擴大，造成鍍層起泡、剝落。另外煤粒沖擊也會造成鍍層表面損傷，使該處更容易被腐蝕和剝落。這些表面損傷使液壓支柱使用壽命遠低于設計壽命。由此造成失效的液壓支柱每年達幾十萬支，這為再制造提供了一個大市場。在我國，對液壓支柱活塞桿進行再制造的工藝有：電鍍、刷鍍、化學鍍鎳磷、膠、鑲套、激光熔覆、TIG堆焊等。我國是產煤大國，井下情況復雜，這些工藝各有特點，滿足了不同需求。

為什么空心活塞桿長度不宜過短的原因有哪些呢?

空心活塞桿的工藝規(guī)格設計，及加工過程中專用夾具的設計三個方面，精密活塞桿鍍鉻厚度，闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程，尤其在工藝規(guī)程設計中，我們運用已掌握的機械制造理論及計算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，精密活塞桿鍍鉻工藝，后確定了切削用量及基本工時。

目前液壓支柱再制造的主要工藝方法是電鍍。對于只有擦傷、磕傷或局部腐蝕坑的支柱，通過退鍍→補焊缺陷→光整表面→鍍鉻→磨外圓進行再制造。由于手工焊補效率低，而且不適用于大面積損傷的支柱，精密活塞桿，現(xiàn)在通用的方法是將表面缺陷完全去除后鍍鐵恢復尺寸，后按煤炭行業(yè)標準 MT313-92進行電鍍鉻和機加工。鍍鐵成本低，表面鍍鉻使支柱防腐耐磨，這種方法適合大規(guī)模支柱再制造。其工藝流程為：

拆開支柱 →篩選( 檢查閥孔) → 校直( 如果彎曲)→磨外圓→除油、除銹→鍍鐵→鍍工業(yè)鉻→磨外圓( Ra =1.6μm)→質檢→裝配。

這種方法工藝簡單，成本低，精密活塞桿制造商，存在的問題依然是容易被腐蝕起泡。而且近幾年一些企業(yè)為了降低成本，用大電流，快速電鍍，造成鍍層微裂紋產生，支柱使用壽命進一步下降。電鍍鉻大的問題是產生六價鉻，污染環(huán)境，現(xiàn)在世界各國都在尋找替代方法。